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          您的位置: 首頁 ->  行業資訊 -> 鋅合金壓鑄件氣泡產生的原因及解決妙招
            鋅合金壓鑄件產生氣泡的原因和解決方法。鋅合金壓鑄件在各個行業的應用比較廣泛,因此,對于鋅合金壓鑄件的外觀及其質量要求一般就比較高,鋅合金壓鑄件在生產的過程中,常見的一種缺陷是鋅合金壓鑄件表面容易出現氣泡,這個問題在壓鑄完成之后或是在進行進一步深加工的時候會發現,其生產的主要原因有:
            1.當型腔中的氣體、涂料揮發出來的氣體、合金凝固析出的氣體在模具排氣不良時留在鋅合金壓鑄件中形成的氣孔。
            2.鋅合金壓鑄件的金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入導致壓鑄件表面生產氣泡。
            3.涂料揮發出來的氣體侵入。
            4.鋅合金液含氣量過高,凝固時析出。
            解決氣泡的辦法:
            1、對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。
            2、控制氣孔產生:關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。
            3、對于水紋、冷隔紋:可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。
            4、對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固??赏ㄟ^合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
            鋅合金壓鑄件為何會產生氣泡,既然弄明白了咱們就得有針對性的去改正去解決氣泡問題。
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